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LYSF强油水冷却装置
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LYSF强油水冷却装置
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LYSF强油水冷却装置
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LYSF强油水冷却装置
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LYSF强油水冷却装置
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LYSF强油水冷却装置
一、产品概述:
强油冷却装置是我公司工程技术人员汇集国内外优秀设计方案后,自行研制的高效节能冷却器。其结构紧凑、安装维护方便、自动化程度高、冷却效率高,辅机损耗仅为冷却容量的2.5%左右,冷却列管采用整体轧制翅片管或复合翅片管,管口胀接严密,杜绝漏油现象的发生。产品出厂前经75℃-80℃变压器冲洗、耐压试验,确保运行可靠。强油冷却装置分为LYF系列油风冷却装置和LYSF系列双重管油水冷却装置。
二、执行标准:
JB/T 8316—2007《变压器用强迫油循环水冷却器》
三、结构及工作原理:
由换热器、油泵、油流指示器、渗漏报警器、管道阀门(油、水)、基座和电气总控制柜等六部分组成。其工作原理为:从变压器输出的载热油通过输油管道进入本机,经油泵加压后进入换热器中,通过间壁对流换热将热量传递给冷却水,经冷却后的油通过输油管流回变压器中,吸收热量后再输入本机冷却,形成油路闭合循环冷却系统。
换热器采用列管式结构,由一个油室和两个水室组成。油室中装有双重管组成的换热管簇,内管里通冷却水,外管外部通油。内管胀接在承水管板上,外管胀接在承油管板上,内外管通过特殊工艺复合,使其成为一体。
外管内壁制有泄漏报警沟槽,内外管复合后沟槽依旧畅通,并与大气相连。当油侧或水侧管子破裂时,泄漏的液体会流进报警沟槽,不会形成油水混合,造成变压器运行事故。泄漏液体流入报警器并发出报警信号。
换热管与管板之间采用双管板胀接,管孔内制有环行沟槽,换热管端头通过胀接嵌入沟槽,可保证胀接强度和密封性能。
双重管油水冷却装置设电气总控制柜一台,每个油水冷却器均设渗漏报警器;油温、油压显示;动力故障及油流失常等相应的声、光警报保护信号,所有信号均设外接端子供集中处理。
LYSF系列冷却装置换热器翅片管有内、外管材质有铝合金、紫铜、不锈钢等多种材质可供选择。
四、产品特点:
☆ 双重整体散热翅片管由外管和内管组成,外管胀接到承油管板,内管胀接到承水管板,管孔的泄漏不会造成油水混流;
☆ 双重管的外管内壁制有10条螺旋沟槽,内外管复合成一体后,沟槽依旧畅通。当某曾管破裂时,液体能顺沟槽排至渗漏报警器报警,同时设备仍能正常工作;
☆ 每根散热管都经过涡流探伤、承压试验,质量可靠;
☆ 散热管全部采用自动控制的电动胀管设备,胀接强度高,管板孔内壁加工有两道沟槽,确保所有胀口的胀力一致,确保散热管与管板孔的连接强度及密封的可靠性;
☆ 管板处的弹性装置保证散热管热胀冷缩时的安全,确保了冷却器的正常运行及变压器安全;
☆ 冷却器内部进行80℃热油清洗,确保符合JB/T8315-2007标准及变压器的运行要求;
☆ 双管板、双沟槽、双重管构成三道安全系统,确保冷却器的正常运行及变压器的安全运行;
☆ 双重管因其特殊的结构对油的运行压力与冷却水的压力没有要求,冷却水的压力可高于油的压力;
☆ 外管采用整体轧制翅片管,具有换热面积大、冷却系数高、换热效率高的特点;
针对用户在使用LYSF系列双重管冷却装置的过程中,外循环水杂质较多、含砂量大,造成冷却器水路系统结构堵塞等问题,我公司在原有LYSF系列双重管油水冷却装置的基础上,结合国内外同类产品的设计,研制了LYSFD防堵型油水冷却装置。通过换热器进口处的特殊装置,可防止水中的泥砂、树叶及其它杂物堵塞换热管。安装形式:卧式W,立式省略。
强油冷却装置的冷却容量是根据变压器制造厂提供的总损耗值作为选型依据,并参照使用地点的工作环境、副冷却介质状况及备用量进行确定。一般应比变压器的总损耗值放大约30%为宜。由我们选型,也可根据工程设计院或变压器厂家给定的技术参数选型;
1、强油冷却装置中的冷却器台数确定:N1为备用冷却器的台数量,一般应在一台以上。
2、强油水冷却装置选型时应注意当冷却水进水温度高于28℃时,每增加1℃冷却器单台冷却容量减少2%。
客户若有对冷却装置的规格型号、技术参数、换热器的材质或形式及在特殊场合运行等特殊要求,我公司可提供技术咨询及特型订货。
强油冷却装置的冷却容量是根据变压器制造厂提供的总损耗值作为选型依据,并参照使用地点的工作环境、副冷却介质状况及备用量进行确定。一般应比变压器的总损耗值放大约30%为宜。由我们选型,也可根据工程设计院或变压器厂家给定的技术参数选型;
1、强油冷却装置中的冷却器台数确定:N1为备用冷却器的台数量,一般应在一台以上。
2、强油水冷却装置选型时应注意当冷却水进水温度高于28℃时,每增加1℃冷却器单台冷却容量减少2%。
客户若有对冷却装置的规格型号、技术参数、换热器的材质或形式及在特殊场合运行等特殊要求,我公司可提供技术咨询及特型订货。
型号 |
LYSF-120 |
LYSF-160 |
LYSF-200 |
LYSF-250 |
LYSF-315 |
LYSF-400 |
|
额定冷却容量(kW) |
120 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
|
油泵 |
流量(m3/h) |
50 |
50 |
80 |
80 |
80 |
120 |
转速(rpm) |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
扬程(m) |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
功率(kW) |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
5 |
|
技术 |
额定水流量(m3/h) |
20 |
20 |
20 |
28 |
35 |
45 |
额定进口油温(℃) |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
额定进口水温(℃) |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
最高允许水压(MPa) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
重量(㎏) |
440 |
465 |
490 |
530 |
920 |
1180 |
|
充油量(㎏) |
95 |
105 |
110 |
150 |
190 |
280 |
|
防堵排渣性能 |
水中含砂量(kg/m3) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
纤维当量直径(水中杂草等纤维物质)(mm) |
3(5) |
3(5) |
3(5) |
3(5) |
3(5) |
3(5) |

1.冷却器本体 2.渗漏报警器 3.油泵 4.油流指示器座 5.油流指示 6.进油汇流管
7.出水汇流管 8.底架 9.水路蝶阀 10.油路蝶阀 11.电气控制柜 12.出油汇流管 13.进水汇流管
1.冷却器本体 2.渗漏报警器 3.油泵 4.油流指示器座 5.油流指示 6.进油汇流管
7.出水汇流管 8.底架 9.水路蝶阀 10.油路蝶阀 11.电气控制柜 12.出油汇流管 13.进水汇流管